1.开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层 较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。
2.在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到制造加工要求。
3.滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送
至所需的地方。
4.卸料后的滤板好后进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板， 反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操 作循环。
5.超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为 8 至 12 小时， 这时为保证滤板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般为 45 分钟至 60
分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质，
以保证再次开车的较高效率。
顶尖的加工设备、严谨的加工流程，确保设备的每一个部件、每一道加工环节，精益求精。规范化的设备安装流程，从选料、切割、预装、焊接、安装、试车，每一道工序都有专业的团队协作完成，确保每一台设备从细节到外观的质量。
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