在工业废气处理过程中有些生产企业会用到活性炭吸附脱附冷凝回收工艺来处理废气，脱附分为蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附等。通常工厂的厂区存在多个废气排放点，VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。所以我们需要利用组合工艺来处理废气。这里我们昆山鑫蓝环保简单地介绍下活性炭吸附氮气脱附+冷凝回收。
需要先将各个点位的废气收集起来，先通过活性炭吸附废气，再经过氮气脱附，之后再将浓度提升几十倍的废气通入冷凝器，将废气冷凝成液体，后再将废气中可回收的物质回收利用。
活性炭吸附：活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其容易达到吸收杂质的目的。
氮气脱附：氮气是一种惰性气体，利用惰性气体作为脱附介质回收有机物，能够克服水蒸气脱附再生产生二次污染的问题，对可溶性有机物的回收更具有优势，可减少有机物精制的投资和运行费用，同时可以提高活性炭和设备的使用寿命，更具有市场竞争力。惰性气体的选择主要考虑两个方面：一是来源便捷，二是成本低。
吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。
冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸汽压时，则开始凝结，该温度称为物质的露点温度。只有系统温度低于露点温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。
冷凝方式有直接冷凝和压缩冷凝两种。为提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多级连续冷却方法降低挥发废气的温度，使之凝聚为液体分离出来。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。根据挥发气的成分、要求的回收率及后排放到大气的尾气允许含量来确定冷凝装置出口处挥发气的温度值。
活性炭吸附氮气脱附+冷凝回收技术特点
1、水蒸汽脱附具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离；
2、氮气脱附工艺，回收产品中水分含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；
3、用氮气脱附可以将高沸点有机物解析出来，脱附温度可达200°左右；
4、氮气脱附基本无废水产生，无二次污染；
5、氮气脱附彻底、安全，活性炭使用寿命长；
6、全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作方便，稳定可靠。
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