高速铣削中心是一台固定式机床。其宽导轨和低Z心，实现机床的高刚性，适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠，并采用全数字交流数字驱动技术，可在0.1秒内，使坐标的移动速度由0加速至30米/分。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件，可达到4000rpm的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴，也可配置旋转工作台，实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。
高速铣削中心的安全使用规程：
1、改进*的夹紧方式：
模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的*结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
2、提高*的动平衡性：
提高*的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为*的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。
3、减轻*质量，减少*构件数，简化*结构：
由试验求得的相同直径的不同*的破裂极限与刀体质量、*构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，*质量越轻，构件数量和构件接触面越少，*破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高*的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使通过铣刀的轴线。
刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复.性好。目前，高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了*系统的刚度和重复.精度，有利于*破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于*强度和刚度的提高。
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