E2205双相不锈钢焊条
双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型
ER410不锈钢焊丝
焊接 410 、 403 类似的钢种，在经过
840~87 0 ℃的后热处理，具有良好的塑性和耐蚀性。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
?? %
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≤ 0.12
|
≤ 0.50
|
≤ 0.60
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11.5~13.5
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≤ 0.60
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≤ 0.75
|
≥ 480
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≥ 25
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ER2209不锈钢焊丝
焊接 2205 类似的双相钢种，在氯化物环境中，具有较好的耐点蚀及应力腐蚀开裂能力。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
σ b Mpa
|
σ 0.2 |
δ %
|
|
≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
22.0~24.0
|
8.0~10.0
|
2.5~3.5
|
≤ 2.0
|
≥ 550
|
≥ 450
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≥ 20
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ER385不锈钢焊丝
用于焊接 904L 的不锈钢，在耐酸、耐硝酸、有机酸有很好的耐腐蚀性能，在含氯离子溶液中有很好的耐电腐蚀和缝隙腐蚀性能。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
σ b Mpa
|
σ 0.2 |
δ %
|
|
≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
20.0~23.0
|
25.0~28.0
|
4.5~6.0
|
≤ 2.0
|
≥ 510
|
≥ 320
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≥ 25
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ER347不锈钢焊丝
用于焊接 321 、 347 的不锈钢，因含稳碳剂铌，抗晶间腐蚀更强，熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
N
|
σ b |
σ 0.2 |
δ %
|
|
≤ 0.08
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
19.0~21.5
|
9.0~11.0
|
10XC%~1.0
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≥ 550
|
≥ 350
|
≥ 25
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ER317L不锈钢焊丝
用于 317L 焊接的不锈钢，钼含量的增加，在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
|
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
18.5~20.5
|
13.0~15.0
|
3.0~4.0
|
≥ 550
|
≥ 350
|
≥ 25
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ER316L不锈钢焊丝
碳含量低，晶间腐蚀更优越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脱硫装置、肥料设备等抗腐蚀性要求其严格的场所的焊接。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
|
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
18.0~20.0
|
11.0~14.0
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2.0~3.0
|
≥ 510
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≥ 320
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≥ 30
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ER310不锈钢焊丝
用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
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δ %
|
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≤ 0.15
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
25.0~28.0
|
20.0~22.5
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≥ 550
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≥ 350
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≥ 20
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ER309L不锈钢焊丝
碳含量低，用于异种金属焊接，低碳不锈钢的底层焊。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
|
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
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23.0~25.0
|
12.0~14.0
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≥ 510
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≥ 320
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≥ 25
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ER308L不锈钢焊丝
用于焊接 304/304L 不锈钢，碳含量小于 0.03 ，具有很好的耐晶间腐蚀性能。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
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1.0~2.5
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19.5~22.0
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9.0~11.0
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≥ 510
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≥ 320
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≥ 30
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ER308不锈钢焊丝
用于焊接 304 不锈钢，在熔敷金属的耐蚀性、机械性能良好。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
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≤ 0.08
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≤ 0.65
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1.0~2.5
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19.5~22.0
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9.0~11.0
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≥ 550
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≥ 350
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≥ 30
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