耐酸砖主要由以下成分构成：
1. 主要原料
黏土：黏土是耐酸砖的基础原料之一，它具有良好的可塑性，使砖坯在成型过程中能够保持特定形状。不同种类的黏土，如高岭土、膨润土等，其特性有所差异。高岭土质地纯净、颗粒细腻，能够赋予耐酸砖均匀的质地和良好的成型性能，有助于提高砖体的密度和强度，同时降低砖体的气孔率，增强耐酸性能。一般来说，高岭土在耐酸砖原料中的占比可达 30% - 50% 。
石英：石英也是耐酸砖的重要组成部分，它在高温烧制过程中与其他成分发生反应，能够形成稳定的晶体结构，增强砖体的强度和硬度。石英的化学稳定性高，能够提高耐酸砖对酸类物质的抵抗能力。此外，石英还可以调节砖体的热膨胀系数，使其在温度变化较大的环境中不易开裂。在耐酸砖原料中，石英的含量通常在 20% - 40% 左右。
长石：长石在耐酸砖生产中起到助熔剂的作用。在高温烧制时，长石能够降低原料的熔点，促进各成分之间的融合，使砖体在较低温度下就能形成致密结构，节省能源并提高生产效率。同时，长石还能改善砖体的光泽和透明度，提高其外观质量。长石在原料中的占比一般在 10% - 30% 。
2. 添加剂
助熔剂添加剂：除长石外，有时还会添加一些其他助熔剂添加剂，如滑石粉、硼砂等。滑石粉可以降低烧成温度，促进坯体的烧结，使砖体更加致密，提高耐酸性能和机械强度。硼砂能够降低熔体的表面张力，增加熔体的流动性，有助于各成分均匀混合，同时提高砖体的化学稳定性和热稳定性。这些助熔剂添加剂的用量通常较少，一般在原料总量的 1% - 5% 之间。
增强剂添加剂：为了进一步提高耐酸砖的强度和韧性，可能会添加一些增强剂添加剂，如硅灰、碳纤维等。硅灰具有高活性，能与水泥水化产物氢氧化钙反应，生成具有胶凝性的产物，填充砖体内部孔隙，提高砖体的密实度和强度。碳纤维则具有高强度、高模量的特点，能在砖体内部形成增强骨架，有效阻止裂纹的扩展，提高砖体的韧性和抗冲击性能。增强剂添加剂的添加量一般根据实际需求进行调整，通常在 0.5% - 3% 左右。
着色剂：如果需要生产具有特定颜色的耐酸砖，会添加相应的着色剂。常见的着色剂包括金属氧化物，如氧化铁（红棕色）、氧化铬（绿色）、氧化钴（蓝色）等。这些金属氧化物在高温烧制过程中与其他成分发生反应，使耐酸砖呈现出不同的颜色。着色剂的用量根据所需颜色的深浅而定，一般在 0.1% - 5% 之间。
3. 其他成分
水分：在耐酸砖生产过程中，适量的水分是必不可少的。水分能使黏土等原料具有良好的可塑性，便于砖坯的成型。在原料混合阶段，会加入一定量的水，使原料充分湿润，形成均匀的坯料。一般来说，坯料中的水分含量控制在 15% - 25% 左右，具体含量根据原料特性和成型工艺的不同而有所调整。在砖坯成型后，需要进行干燥处理，去除大部分水分，以防止在烧制过程中因水分蒸发过快而导致砖体开裂。
空气：在砖体内部，不可避免地会存在一定量的空气，形成孔隙。孔隙率对耐酸砖的性能有重要影响，适量的微小孔隙可以增加砖体的透气性，但过多或过大的孔隙会降低砖体的强度和耐酸性能。因此，在生产过程中，需要通过控制原料颗粒级配、成型压力、烧制温度等工艺参数，来调整砖体的孔隙率和孔径分布，使耐酸砖达到好佳的性能状态。