耐酸砖与耐酸板材哪个更耐用，取决于多种因素，以下是具体分析：
材料特性方面
耐酸砖：主要成分是二氧化硅，经高温焙烧形成多铝红柱石等耐酸物质。化学稳定性高，二氧化硅含量超 70%，除氢氟酸及热磷酸外，对盐酸、硫酸、硝酸等强酸（浓度≤98%、温度≤100℃）和常温下任何浓度的碱类有极高抗性。吸水率通常≤0.5%，部分可达 0.2%，能有效阻止酸液渗透。
耐酸板材：以石英、长石、陶瓷或树脂为基材，添加碳化硅、石墨等耐酸填料。可耐受硫酸、盐酸、硝酸等多种强酸（浓度≤70%）及弱碱。陶瓷类耐酸砖吸水率＜0.2%，树脂基板材几乎不吸水。
物理性能方面
耐酸砖：抗压强度≥30MPa，部分产品可达 50MPa 以上，抗折强度≥6MPa，莫氏硬度 5-6 级。在 100℃温差范围内无裂纹，长期使用温度≤300℃，短期可承受 400℃高温。
耐酸板材：抗压强度可达 100-150MPa，表面莫氏硬度≥7。陶瓷类耐酸板材可长期耐受 300-400℃，树脂基板材通常适用温度为 - 30℃至 120℃。
应用环境方面
耐酸砖：多用于砌酸沟、酸井、贮酸库及制酸建筑物荷载大并有冲击荷载的地面，还可保护墙面、柱子和基础。适用于有一定机械冲击和磨损的地面场景，如工业厂房地面。
耐酸板材：广泛应用于化工、冶金、电镀等腐蚀性环境中的建筑屋面、作业区域隔离等。适用于对防腐要求高，且需要较大面积平整铺设、对外观造型有一定要求的场所，如化工车间的屋顶、墙面隔离区域。
施工与维护方面
耐酸砖：施工时需要用环氧树脂、耐酸胶泥、耐酸水泥等铺贴，间缝宽度约 8-10mm，间缝深度与砖厚相平为宜。维护时需定期清理表面沉积物，有损坏时，单块砖更换相对容易。
耐酸板材：安装方式相对多样，如树脂基板材多采用螺栓固定等方式。安装时要注意预留热胀冷缩空间。大面积的耐酸板材若出现损坏，整体更换的难度和成本相对较高。