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【放热焊接焊剂基本分成三大类】:
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直接或间接加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸,符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为:
3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+
2573℃
二、铝导体的热剂焊,又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积
3- 240mm 2 的铝绞线,还能焊接截面积
1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接,钢与钢连接,钢与铁连接的放热焊剂,如钢轨的焊接。
【惠丰防雷放热焊接故障及处理方法列表 】
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序号
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故障
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引发的原因
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解决方法
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NO.1
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焊接渗漏
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模具损坏
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更换模具
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NO.2
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焊接渗漏
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模具未夹紧
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重新夹材料,使用辅助工具固定
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NO.3
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焊点出现气孔
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模具潮湿
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使用喷灯烘烤模具
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NO.4
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焊点出现气孔
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待焊接材料潮湿
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使用喷灯烘烤待焊接材料
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NO.5
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焊点未包住需焊接部位
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焊粉型号过小
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应使用模具铭牌上标注的焊粉型号
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NO.6
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焊点未包住需焊接部位
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铜液渗漏
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重新夹材料,使用辅助工具固定,或更换模具
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NO.7
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焊接后模具无法打开
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使用过大型号焊粉
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更换模具,模具作废
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NO.8
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焊接后模具无法打开
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有残渣卡住
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使用电锤电焊机等敲掉残渣,打开模具,或更换模具
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NO.9
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无法夹住接地棒
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接地棒末端变形
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使用角磨机打磨,或切割掉变形部分
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NO.10
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无法夹住接地棒
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模具孔略小
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使用锉刀挫模具孔,扩孔(需谨慎)
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NO.11
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无法夹住扁排
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扁排变形
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切割掉变形部分
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NO.12
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无法夹住导线
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导线发散
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切割掉变形部分,使用捆扎丝捆绑好,再次切割
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NO.13
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焊点表面焊渣多,不光滑
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未清理模具
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清理模具,使之清洁,再次焊接
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NO.12
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焊接大直径铜包钢圆线模具易损
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钢芯张力过大
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使用大型辅助夹具,并将材料调直,不强行夹入材料
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NO.14
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焊接材料至板材/管材时等母材烧穿
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无填充物
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填充石墨板/碳饼/碳棒至母材背后/内部
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NO.15
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焊接材料至板材/管材时等母材不牢固
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材料堵住导流孔
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将材料边缘向后抽至导流孔中心位置
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