关于导静电防腐漆的产品说明与使用案例：
1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料优势具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。
2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。
3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆A组份，固化剂称为B组份。
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序号
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测试项目
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底漆
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面漆
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测试指标
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1
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颜色
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红漆
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深灰
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目测
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2
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粘度（涂-4杯，S）
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40-60
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60-80
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GB/T1723
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3
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细度（μm）
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≤90
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≤90
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GB/T1724
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4
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固体含量（%）
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≥70
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≥70
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GB/T1725
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5
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柔韧性（mm）
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1
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1
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GB/T1731
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6
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耐冲击（cm）
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≥50
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≥50
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GB/T1732
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7
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硬度
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0.4
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GB/T1730
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8
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附着力（级）
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1
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1
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GB/T1720
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9
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储存期（常温，月）
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12
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12
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实测
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10
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干燥
时间
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表干（25℃，min）
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≤50
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≤90
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GB/T1728
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实干（25℃，h）
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≤24
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≤24
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11
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耐热性（℃）
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100-120
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100-120
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实测
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12
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A、B组份配比（m/m）
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100:6
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100:13
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实测
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13
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适用期（20℃,h）
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≤4
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≤4
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实测
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14
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使用量（g/㎡,遍）
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200-250
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200-250
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实测
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15
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表面电组率（Ω）
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105-108
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GB/16906
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16
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体积电阻率（Ω·m）
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105-108
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●表面处理
EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24h内涂上底漆。
●施工
环境
涂料使用过程中严禁混入水等非本品其它异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气建议要停止施工，以确保涂层质量。
●涂料配比
使用前应先将A、B两组份
分别充分搅匀，按比例配兑，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
底漆A(24KG)：B(4KG)=6：1（重量比）
中间漆A（24:kg）：B（4kg）=6：1（重量比）
面漆A(20KG)：B(4KG)=5：1（重量比）
●施工方法
导静电防腐蚀涂料，可普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。一般施工4时内，气温高时，施工时间相应缩短，现用现配。前一道涂层达到表干即可涂下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗施工工具等，以免残留涂料固化影响下次使用。
●稀释剂
涂料粘度过大时，可用我公司制造加工的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5%（重量比）。
●涂层结构
导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，涂层干膜总厚度200—220μm。特殊加重部位可增加一道面漆。
●养护时间
10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
●施工保护
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。
●存放 存放温度不高于40℃为宜，存储需远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内如发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
●
企业标准号 Q/GJY018-1995
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标匀符合2号喷气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。
产品一经售出，我公司可根据情况提供现场技术
服务，如产品在保质期内出现问题，可以调换、退货。
一年
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