作为腐蚀环境中钢结构、贮罐、管道和混凝结构等的长效保护涂层。
欢迎购买我司水性环氧底漆产品。我厂生产的全部通过ISO9001国际认证与行业相关认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有：环氧地板漆，水性防火漆，油性防火漆，防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。
介绍下水性氟碳漆施工工艺，水性氟碳漆施工流程。
水性氟碳漆施工首先就要对底材进行处理，使用清洁剂将钢材表面油污清除。干燥后再通过打磨或者酸蚀去除表面的铁锈，保证底材表面的平整、无裂缝。如有裂缝，焊接处理后打磨焊缝。打磨过的钢材表面要符合Sa3或者St2.5级。处理完后去灰干燥后使用。接着对钢材表面喷涂环氧富锌底漆，按照要求配比底漆，搅拌均与后使用喷枪对钢材喷涂，喷涂压力保证在0.3-0.6Mpa之间，中湿法喷涂2-3次,底漆厚度在60-80um之间，每次喷涂要间隔至少10分钟。待环氧富锌底漆干燥后以同样的技术手段喷刷环氧云铁底漆，干燥时间大约两个小时，再次重涂都需要8个小时第二天根据钢材表面底漆状况，对表面进行打磨处理并进行清洁。之后对表面有缺陷的地方刮批原子灰腻子，直到钢材表面平整度满足使用要求即可。等待2小时后用砂纸再次对表面进行打磨，并对表面进行清洁。批刮晚腻子后开始喷涂中漆，在表面无污物、油污的前提下使用加入氟碳固化剂的中漆进行喷涂，喷涂压力0.3-0.5Mpa，喷涂1-2次，底漆厚度10-20um，等待干燥。至少8小时后开始喷涂水性氟碳漆。
面漆。
醉后进行钢材氟碳漆面漆的喷涂，喷涂前清洁钢材表面油污，加入氟碳固化剂配置氟碳面漆，并加入稀释剂，搅拌均匀后，开始喷涂。此时喷涂压力为0.3-0.5Mpa，使用喷涂法要喷涂2-3次，喷涂完成后等待自然干燥即可，实干大概七天左右。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该厚浆型改性环氧重防腐面漆产品和材料的不断改进更新，请索取醉新数据为准。）
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