振动筛轴磨损的原因及处理方法

振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现。该结构普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴磨损发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。

某企业的振动筛出现轴磨损情况，设备参数：轴径Ф170mm,磨损量：0.3mm左右，轴承型号：22334CAw33。如果不及时进行修复就会影响设备后续运行的情况。

一、造成振动筛轴磨损的原因

振动筛是利用振子激振错产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下回转重锤使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生副旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线，调节上下锤的激振力，可以改变振幅大小，而改变上下锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

曲轴轴颈与轴承之间的径向间隙很小，这一间隙可使曲轴自由转动而不发生旷和产生径向跳动。 如果轴颈与轴承之间的径向间隙发生变化，往往会造成曲轴轴颈与轴的早期磨损和破坏，会使圆振筛工作振动增大，噪声大。

二、振动筛轴磨损的处理方法

(1) 使用氧气乙炔进行表面烤油处理；

(2) 使用刺轮进行表面的打磨处理与清除高点；

(3) 测量轴径尺寸，确定轴基准面未发生磨损；

(4) 进行空试工装，保证工装绝对合适；

(5) 使用无水乙醇进行表面清洗，保证表面干洁；

(6) 在工装内表面刷涂SD7000脱模剂；

(7) 调和并涂抹碳纳米聚合物材料SD7101H；

(8) 装夹工装，确保工装安装到位结合面无缝隙；

(9) 待材料固化后，拆除工装并清除多余材料，修复完毕。

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