耐酸砖的耐酸性能是其关键特性，主要由以下因素决定：
1. 原材料
主要成分：耐酸砖多以黏土、石英、长石等为主要原料。石英含量高可增强耐酸性，因其主要成分二氧化硅化学性质稳定，能抵御多种酸侵蚀。黏土提供可塑性利于成型，不同黏土种类与纯度影响耐酸性能，如高岭土杂质少，烧制砖体结构更致密，耐酸性能好。长石助熔，降低烧制温度，使原料充分融合形成稳定结构，但用量需适当，过多可能降低耐酸性能。
特殊添加物：部分高品质耐酸砖添加特殊成分提升耐酸性能。如加入锆英砂，其主要成分 ZrSiO₄ 化学稳定性高，可显著增强耐酸砖对各类酸尤其是氢氟酸的抵抗力。添加金属氧化物如三氧化二铝（Al₂O₃） ，能提高砖体致密度与化学稳定性，在高温环境下也能保持良好耐酸性能。
2. 烧制工艺
烧制温度：合适的烧制温度使原料充分反应，形成稳定晶体结构和致密微观组织。一般高温烧制（1200 - 1300℃）的耐酸砖，结构更紧密，孔隙率低，酸液难以渗透，耐酸性能好。温度过低，原料反应不充分，砖体结构疏松，耐酸性能差；温度过高，可能导致砖体变形、过烧，同样影响质量与耐酸性能。
烧制时间：足够的烧制时间保证原料化学反应完全，晶体发育完善。适当延长烧制时间，可减少砖体内部缺陷，提高致密度，增强耐酸性能。但烧制时间过长，能耗增加，成本上升，且可能对砖体性能产生负面影响。
冷却方式：冷却过程影响砖体内部应力分布和微观结构。缓慢冷却可使砖体内部应力均匀释放，避免产生裂缝，保持结构完整性，有利于耐酸性能。快速冷却可能导致内部应力集中，产生微裂纹，为酸液渗透提供通道，降低耐酸性能。
3. 微观结构
孔隙率：孔隙率低的耐酸砖，酸液难以渗入内部，耐酸性能好。烧制过程中，良好的原料配方与烧制工艺可降低孔隙率。如原料混合均匀、烧制温度和时间适宜，能使砖体结构致密，减少孔隙。
晶体结构：耐酸砖内部晶体结构对耐酸性能有重要影响。高温烧制形成的稳定晶体结构，如莫来石晶体，化学稳定性高，增强砖体耐酸能力。晶体发育完整、分布均匀，可提高整体耐酸性能。
