耐酸砖在应用时，基层状况对其使用效果和寿命至关重要，基层需满足以下要求：
1. 清洁度
无杂物：基层表面必须彻底清除灰尘、油污、铁锈、脱模剂等杂物。这些物质会阻碍耐酸砖与基层的有效粘结，降低粘结强度，导致耐酸砖出现空鼓、脱落。例如油污会在基层与耐酸砖之间形成隔离层，使粘结材料无法与基层紧密结合。因此，施工前需用高压水枪冲洗、砂纸打磨或使用化学清洁剂等方法，确保基层表面干净。
无疏松层：基层上若存在疏松、剥落的部分，在受压或环境变化时，这些部位容易进一步损坏，进而影响耐酸砖的稳定性。应将疏松层完全铲除，并用水泥砂浆或好修补材料进行修补，使基层坚实。
2. 平整度
整体平整：基层应具有良好的平整度，一般要求用 2m 靠尺检查时，其与基层表面的好大间隙不超过 2mm。不平整的基层会导致耐酸砖在铺贴时受力不均，部分区域粘结不实，容易出现空鼓。对于地面基层，局部过高的地方需打磨平整，过低的区域则要用水泥砂浆或环氧砂浆进行找平；墙面基层同样要保证平整，以确保耐酸砖铺贴后表面平整美观。
阴阳角顺直：基层的阴阳角部位应顺直方正，直角偏差不超过规定范围（一般为 ±2mm）。这有助于耐酸砖在阴阳角处的铺贴，保证砖缝均匀、美观，同时增强阴阳角部位的防水、防腐蚀能力。
3. 强度
足够抗压强度：基层应具备足够的抗压强度，以承受耐酸砖及其上面可能承载的荷载。对于一般工业建筑地面基层，采用普通混凝土时，其抗压强度等级不应低于 C20；对于墙面基层，如砖砌体墙面，其砌筑砂浆强度等级不应低于 M5。若基层强度不足，在使用过程中可能因受压而产生裂缝、下沉，致使耐酸砖损坏。
强度均匀性：基层强度应均匀一致，避免出现局部强度过高或过低的情况。强度差异过大，会在耐酸砖与基层之间产生不均匀的应力分布，导致耐酸砖过早损坏。
4. 干燥度
控制含水率：基层含水率对耐酸砖的粘结效果影响显著。一般情况下，基层含水率应控制在 8% 以下。含水率过高，粘结材料中的水分无法正常挥发，会延缓或阻碍粘结材料的固化，降低粘结强度。例如在潮湿的混凝土基层上铺贴耐酸砖，可能会出现粘结不牢，甚至在使用一段时间后耐酸砖因基层水分蒸发产生的压力而空鼓、脱落。对于含水率超标的基层，需采取通风、加热烘干或使用防潮材料等措施，使其达到规定的含水率要求。
5. 酸碱度
接近中性：基层的酸碱度应尽量接近中性（pH 值在 6.5 - 7.5 之间）。过酸或过碱的基层环境可能会与粘结材料发生化学反应，影响粘结效果。如碱性过强的基层可能会使某些粘结材料中的成分发生水解反应，降低粘结强度。若基层酸碱度不符合要求，需进行中和处理，使其达到适宜的范围。
