纯油型810A切削油使用说明书（适用于管板钻机床）
一、产品概述
纯油型810A切削油专为管板钻机床的高精度孔加工设计，适用于数控钻床、加工中心等设备。本产品针对传统摇臂钻打孔工艺的局限性（如精度不足、效率低）和现代数控技术需求（如高精度、高效率）开发，能有效提升管板孔位精度、孔径公差控制及孔内光洁度，减少毛刺生成，满足双管板等高精度配合要求。
二、产品特性
高精度孔加工：优化油膜强度，确保孔位公差控制在±0.05mm以内，满足双管板孔位配合需求。
卓越润滑性：减少*与管板间的摩擦，延长钻头寿命，降低加工成本。
防锈防腐：含高效防锈剂，保护机床和工件免受海水淡化设备等恶劣环境腐蚀。
环保安全：纯油型配方，低挥发，减少油雾，改善工作环境。
散热性能：快速导出切削热，防止管板变形，尤其适用于厚板加工。
三、适用设备与加工场景
设备：数控钻床、加工中心、摇臂钻床（需配合数控引孔）。
加工场景：
大型化工容器管板钻孔，直径>1m，厚度>50mm。
海水淡化设备、空调换热器管板的高精度孔加工。
双管板孔位配合加工，确保两块管板孔位一致性。
四、使用方法
设备准备：
确认机床冷却系统清洁，无杂质残留。
检查*（钻头、铰刀）锋利度，磨损严重需更换。
切削油添加：
将810A切削油注入机床油箱，油位保持在标定范围内。
首次使用前，循环系统10分钟，确保油路畅通。
加工参数建议：
转速：根据管板材质调整，碳钢建议800-1200rpm，不锈钢建议600-800rpm。
进给量：0.1-0.2mm/转，厚板需降低进给以避免毛刺。
加工过程监控：
观察孔内光洁度，出现毛刺或粗糙时，检查*状态或切削油浓度。
定期检测孔位精度，使用塞规或三坐标测量仪验证孔径公差。
五、注意事项
安全操作：
佩戴防护眼镜和手套，避免切削油接触皮肤。
机床运行时，禁止打开防护罩。
切削油维护：
定期过滤油液，去除金属屑和杂质，保持油液清洁。
每3个月更换一次油液，或根据加工量调整更换周期。
异常处理：
加工中出现异常振动或噪音，立即停机检查*和工件固定。
孔位偏差超差时，重新校准机床坐标系或检查夹具.。
六、存储与运输
存储条件：
存放于阴凉干燥处，远离火源和高温，温度保持在5-30℃。
密封保存，避免水分和杂质混入。
