根据回转窑轮带的截面形状的不同，可分为以下几种：
1、矩形轮带其断面为实心矩形，形状筒单，铸造缺陷少。当电炉容量小时，轮带可采用分瓣铸造，然后用电渣焊焊成整体毛坯，在简易退火炉内退火，消除焊接应力后，再进行机械加工。矩形轮带便于锻造，可以提高质量。并由于轮带是实心矩形，其热传导快，且厚度较薄，则内外壁的温差小，温度应力较小。
当重量相同时，与箱形轮带相比，矩形轮带的刚度小得多，其材料利用不合理。散热条件差。但这种轮带的制造质量容易保证，使用寿命较箱形轮带长。
2、 箱形轮带；其断面为中空箱形, 运转时，散热条件好。但由于断面形状复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷。有时铸造内应力会导致轮带断裂。由于这种轮带较矩形轮带的厚度较厚，内外表面温差大，所以温度应力较大。
在同样的重量下，箱形轮带较矩形轮带的刚性大得多，因此合理地利用了材料。但应特别注意遵循“使铸件各部分冷却速度均匀”的原则来设计轮带结构，减少铸造应力。从加固筒体的作用来看，应优先采用箱形轮带，同时，尽可能简化结构，便于加工制造。
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