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乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了操作时间。
乳胶漆施工设计方案
一、施方案：
1、墙面须充分干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温，墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。
3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。
4、待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的。
报告
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
序号 检验项目 标准要求 （W型) 检验结果 单项结论
1 容器中状态 搅拌后无结块呈均匀状态 搅拌后无结块呈均匀状态 合
2 施工性 喷涂无困难 喷涂无困难 合
3 涂料低温贮存稳定性 3次循环无结块、 凝聚及组成物变化 3次循环无结块、 凝聚及组成物变化 合
4 涂料热贮存稳定性 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化合
5 初期干燥裂性 无裂纹 无裂纹 合
6 干燥时间（表干） ≤4h 1h2min 合
7 性（96h） 无起鼓、开裂、剥落， 允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合
8 耐碱性（96h)无起鼓、开裂、剥落， 允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合
9 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及 明显变形 涂层无裂纹、剥落及 明显变形 合
1 涂层耐温变性 1次循环无粉化、 开裂、剥落、起鼓， 允许轻微变色1次循环无粉化、 开裂、剥落、起鼓 合
11 耐沾污性 5次循环，≤2 5次循环，2 合格
12 粘结强度 标准状态下 ≥.7MPa 1.78MPa 合格
浸水后 ≥.5MPa .69MPa 合格
外墙乳胶漆产品特性采用乳液、颜填料、助剂等配制而成。漆膜耐侯性好力强。具有良好的性能及户外耐久性。适合住宅，等大型建筑物的重涂工程，用于混凝土，水泥及砖墙等外墙的装饰及保护。使用说明施工方法：刷涂、喷涂或辊涂。耗漆量：4--6平方/公斤（二遍，干膜厚度3um，实际涂刷面积会因不同底材状况而不同。）稀释度：使用前应搅拌均匀，为佳涂刷，辊涂、刷涂时可根据实际情况使用不多于1(体积比)的清水稀释。施工条件：5℃以上，相对湿度85以下。存储：涂料存放在℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。保质期：12个月。
