立笙金属T10A弹簧钢：
T10A弹簧钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
立笙金属T10A弹簧钢特性：
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
立笙金属T10A弹簧钢化学成分：
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
立笙金属T10A弹簧钢硬度 ：
退火,≤197HB,
压痕直径≥4.30mm;
淬火,≥62HRC
立笙金属T10A弹簧钢应用举例：
1 用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3 用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4 用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5 可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。
6 可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。
7 制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。
8 用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。
9 用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
10 用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。
11 采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。
12 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
13 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便，但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采用薄壳淬火, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍。
14 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使用寿命降低。
15 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。
16 采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。
17 剪板机的剪刀选用该钢制作。
18 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从而提高使用寿命近1倍。
19 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
20 T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使其寿命提高1~3倍。
21 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。
22 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。
23 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。
24 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。
25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
26 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
27 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。
怎样防止钢带焊缝处断裂？
钢带的使用范围非常的广泛，但是在使用的时候难免会出现一些问题，今天钢带批发厂家为大家介绍一下怎样防止钢带焊缝处断裂的情况发生呢？
1、要严格的控制不同规格钢带焊接时的厚度差异，包括规格变化时的硬度差异，和钢带头尾超厚时剪切废料数量不够造成的差值，后者更需要重视。
2、在能够保证焊透的情况下，适当的减小焊接时候的电流，减小焊缝附近基体的过热程度。
3、焊接正常生产薄板的时候，可以适当的调整焊接工艺，由连续缝焊改为断续缝焊。这样断续放电焊接形成的未加热部分就不会出现淬硬组织，而会转变成塑性比冷硬板更好的退火组织，从而不会在焊缝附近形成连续的淬硬线，不会在生产线上运行时整齐地断裂。
对于正常生产极薄0.23mm以下极薄规格的镀锌线，焊接的时候 选用带回火轮的焊机，这种焊机的特点是在焊轮后面还有一个回火轮，能使焊缝和焊缝附近的组织再次加热到回火温度以上，使其重新回到奥氏体状态，这时再次冷却时周围基体的温度已经比较高了，温度呈梯度降低，冷却速度变慢，就会使奥氏体转变为回火组织，不再有淬火组织，而且能使焊缝的平整度得到矫正，很好的防止焊缝处断带现象。
冷轧带钢是以热轧带钢或钢板为原材料的，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢以其表面光洁、平整、厚度均匀、适宜存放、尺寸精度高和机械性能好等优点，深受广大客户的欢迎和喜爱。但是不同型号的冷轧带钢应用领域也各不相同，今天钢带批发厂家就为大家简单的介绍一下。
有的冷轧带钢强度、硬度、弹性和淬透性均比一般的要高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态的切削性尚可，但是冷变形塑性低，焊接性差，主要用于制作高耐磨性零件。
有的冷轧带钢淬火回火后有具有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、容易变形、塑性及强度较低。主要用作切削金属的刀片、锯条等工具。
有的冷轧带钢适用于制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件。
有的冷轧带钢通过锰提高淬透性，表面脱碳倾向比硅钢要小，经过热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。钢带批发厂家表示这类产品可以用作于座垫弹簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧等汽车配件。
温馨提醒/下单前请仔细阅读
关于材料：原材料经过切割、搬运，可能会出现刮花（有划痕）的情况。对表面要求较高的请提前告知！材料一般会有厚度公差，根据每种材料的种类不同，详情咨询销售；
关于尺寸：材料都会有厚度、长款、切割、加工、正负公差，可根据您的需求选择正公差或负公差，为了避免不必要的麻烦，对公差要求严格的可向销售咨询实际情况后下单；
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立笙金属材料（上海）有限公司
负责人：唐先生
