M1钼系高速工具钢
化学成分(质量分数%)
碳C：0.78-0.88
硅Si：0.20-0.50
锰Mn：0.15-0.40
磷P：≤0.030
硫S：≤0.030
铬Cr：3.50-4.00
钼Mo：8.20-9.20
钒V：1.00-1.35
钨W：1.40-2.10
热加工规范：开始温度1040-1150℃，终止温度930℃
退火规范：温度820-870℃，随炉冷却
淬火、回火规范：预热温度730-850℃，淬火温度盐浴炉1196℃，可控气氛炉1207℃，淬火介质为油，空冷或盐浴，回火温度550℃，回火后硬度 ≥64HRC
应用举例：适合要求具有红硬性要求的切削工具
供货状态：退火态，硬度248HBS
M2钼系高速工具钢
化学成分：
碳 C：0.80～0.90(允许偏差：±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允许偏差：±0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差：+0.04)
硫 S：≤0.030
磷 P：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差：±0.05)
镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钒 V：1.75～2.20(允许偏差：±0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差：尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W：5.50～6.75(允许偏差：尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注：根据供需双方协议,钒V的含量可为1.60～2.20
M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的*.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具。
出厂硬度：≤255HB
淬硬温度：1220-1240
硬度：≤63
主要用途：
冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
凝固作用：
研究了Ce对M2高速钢凝固组织的影响及其作用机制。发现Ce在高速钢中可减轻W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分Ce参与形成含Ce的M2C碳化物；Ce促进共晶碳化物在高温加热时的断网和团球化。
