立式高速加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。
立式高速加工中心主轴箱的结构优化设计：
优化前把主轴箱尺寸变量设定为设计变量，通过更改设计变量来达到改变几何形状的目的，实现参数化、智能化，为主轴箱的动态优化提供条件。利用加强筋单元应变能的全局灵敏度，观察各参数对目标函数的影响因子，给出主轴箱加强筋，优化位置及尺寸，应用设计变量的单元应变能灵敏度得到结构的布局优化设计模型。
在主轴箱三维建模时已将筋厚、壁厚、筋间距,筋孔布置及大小等相关尺寸进行了参数化设计，再将这些参数设为优化的设计变量，有限元分析中的位移和应力等设为设计约束，将模型质量设为目标函数，优化就是通过改变设计变量的数值来实现的。目标函数是要尽量减小的数值，它是设计变量的函数，也就是说，改变设计变量的数值将改变目标函数的数值。然后进行优化，提取结果并赋值。尺寸变量优化收敛过程，优化后的主轴箱应力、位移图。
从分析过程可知，厚度尺寸增加时，应力和位移随之下降，但厚度增大到1定值时，应力也会增加，因此不能单纯地增加或减少厚度值，否则只能顾此失彼，既不能降低成本，也不能提高刚度。根据给定的设计变量的变化范围观察其对应力、位移的影响，缩小影响不大的设计变量范围。
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