高精密油压滚牙机加工原理

高精密油压滚牙机使用二个滚牙轮滚裂螺丝，乃以有效的冷锻鎔铸过程取代车裂或铣裂切割方式使螺纹成形，此种裂程益处不仅能更迅速，J确的大量生产螺丝，而且比以切割方式所生产的车铣袈螺纹有更高的抗张、抗剪强度的耐磨耗性，此乃因为滚裂的螺丝是以金相结晶的流动所形成，内部组织更形细密扎实，表面光滑硬度提高，并且结省材料，无切屑，大幅降低加工时间成本。

加工原理：
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔.夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保Z工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
 
高精密油压滚牙机的磨损翻新：
滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0.01～0.08mm），常用的调整方法为：
滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

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