数据表明，Ti-0.2Pd在还原介质中的耐蚀性明显优于工业纯钛，Ti-0.2Pd焊接区的耐蚀性与基体材料相同。与在充气盐酸中脱气相比，Ti-0.2Pd的稳定电位显著为正，腐蚀速率可降低10倍。然而，在充氩或充氮的酸溶液中，当每单位面积样品的溶液体积增加时，Ti-0.2Pd的钝化性能明显降低。因此，应避免在完全没有氧气或氧化剂的情况下使用Ti-0.2Pd。在7级钛合金中加入少量钯，提高了其在氧化介质中的耐腐蚀性，尤其是对缝隙腐蚀的抵抗力。因此，它被广泛应用于盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氯化物腐蚀介质中。
ERTI-7 为α钛合金，具有与工业纯钛相似的技术和机械参数。当钯的加入量达到0.1-0.2%时，钛在硫酸和盐酸中的腐蚀速率显著降低，钯含量的进一步增加使得合金的腐蚀速率几乎不变；然而，当Pd的含量低于0.05%时，腐蚀率增加；
当酸浓度较低时候，含0.13%Pd的钛钯合金具有令人满意的耐腐蚀性；
当酸浓度较高时，Ti-0.2Pd具有更好的耐腐蚀性能，因此更适合使用Ti-0.2Pd.
应用领域
1. 核能工业：各种容器、管道和其他设备的焊接。
2. 特殊用途行业：需要极高耐腐蚀性的应用。
3. 航空航天：发动机部件和结构件的焊接。
4. 化工设备：耐腐蚀容器和管道的焊接。
性能特点：
耐腐蚀性：与ERTi-2相比，ERTi-7钛丝的耐腐蚀性显著提高。添加0.12%的钯金属解决了焊接腐蚀问题，在温和还原条件下表现出优异的耐腐蚀性。
焊接加工性能：ERTi-7钛丝具有优异的焊接加工性能，可用于TIG焊接、等离子弧焊和气体保护焊。焊接过程稳定，飞溅好小，焊缝美观。
焊接注意事项
焊前清洁：焊接前，必须清除焊接表面的油、锈、水分和其他杂质。研磨后，也需要用酒精清洗。焊丝也应用酒精擦拭干净。
保护气体：焊接时应使用高纯度氩气（＞99.99%）作为保护气体。使用大喷嘴以好大限度地扩大保护区域，必要时使用阻力护罩。建议在温度超过250℃时使用氩气屏蔽。
焊接工艺：焊接时使用低热量输入和较少的焊接层。焊接过程中避免摆动或仅进行微小摆动，以防止影响屏蔽效果。银白色的焊缝是理想的。
ERTi-7钛丝以其优异的综合性能，在好制造领域具有不可替代的地位，特别适用于核能、航空航天等需要极高耐腐蚀性的领域的关键应用。
