在大型齿轮加工中热处理需要谨慎操作。因为齿轮越小，进行热处理时更容易控制精准，无论是加热温度还是处理环境又或是冷却处理都非常方便。但是对于大型齿轮而言，因为其体积大，所用材料多，需要处理的面积大，自然对热处理环境的空间要求就大，因此难以控制。
况且齿轮热处理工艺通常需要三个阶段，即齿轮的加热、保温以及冷却。这三个阶段必须紧密衔接，一旦衔接中断，那么齿轮材质就无法达到我们想要的结果，热处理自然就以失败告终。所以，大型齿轮的热处理工艺不但对环境要求苛刻，而且对时间要求紧迫。
一般来说，大型齿轮加工的热处理工艺可以挺过陶瓷换热器来辅助进行。为了保证不热处理环境的温度变化不大，可以将陶瓷换热器放置在烟道出口附近温度比较高的地方，不需要采取其他措施来进行高温保护，因为陶瓷换热器属于高温烧制陶瓷，对高温承受能力很强。当需要进行热处理时，窑炉温度会根据需要来提升，当温度升高到1250℃——1450℃之间时，烟道出口的温度通常可以达到1000℃01300℃，陶瓷换热器可以回收其中的多余热量，然后将这些多余热量返送到窑炉内与燃气形成混合热气流有利于窑炉温度的稳定。
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