一般不建议将耐酸砖直接铺在普通水泥地面上，主要原因如下：
1. 基层平整度问题
普通水泥地面在施工过程中，即使经过常规的找平处理，也很难达到耐酸砖铺贴所需的高精度平整度要求。如果耐酸砖直接铺设在不平整的水泥地面上，会导致部分砖体受力不均。在后续使用过程中，承受压力的不均匀分布可能致使耐酸砖出现空鼓现象，即砖体与基层之间局部脱离，形成空洞。随着时间推移以及外力作用，空鼓区域会逐渐扩大，好终可能导致耐酸砖破裂，影响其使用寿命和耐酸防护效果。例如，在一些大型工业厂房，若水泥地面高低差超过 5mm，直接铺设耐酸砖后，在设备重压下，空鼓、破裂的概率会显著增加。
2. 基层强度问题
普通水泥地面的强度可能无法满足耐酸砖长期使用的要求。耐酸砖常用于有腐蚀风险且可能承受一定压力的环境，如化工车间内有重型设备移动，仓库有货物频繁搬运等。如果普通水泥地面强度不足，在耐酸砖铺设后，随着时间推移和外力作用，基层可能会出现破损、下沉等情况。这不仅会破坏耐酸砖的铺贴结构，导致砖体松动、开裂，而且会影响整个区域的正常使用。通常，普通水泥地面的抗压强度可能在 20 - 30MPa，而耐酸砖长期稳定使用可能要求基层抗压强度达到 35MPa 以上。
3. 基层含水率问题
普通水泥地面在施工完成后，内部会含有一定水分。若在水泥地面含水率较高时直接铺设耐酸砖，水分无法及时挥发，会积聚在耐酸砖与基层之间。一方面，水分可能影响粘结材料与基层以及耐酸砖的粘结效果，导致粘结不牢固，使耐酸砖容易脱落。另一方面，在一些温度变化较大的环境中，水分遇冷结冰体积膨胀，遇热蒸发产生蒸汽压力，反复的冻融循环和蒸汽压力作用会对耐酸砖和基层造成破坏，降低耐酸砖的使用寿命。一般来说，水泥地面的含水率应控制在 8% 以下，才适合铺设耐酸砖。
4. 化学兼容性问题
普通水泥主要成分是硅酸盐，其化学性质相对活泼。当与耐酸砖直接接触且处于酸性环境时，水泥中的某些成分可能与酸性物质发生化学反应，生成的产物可能会对耐酸砖产生不良影响，如腐蚀砖体边缘、降低砖体与基层的粘结强度等。即使耐酸砖本身具有良好的耐酸性能，但基层水泥与酸液的反应可能间接影响耐酸砖的稳定性和使用寿命。例如，在有硫酸泄漏风险的区域，普通水泥地面中的钙离子等成分可能与硫酸反应生成硫酸钙等物质，这些物质的生成和积累可能会对耐酸砖造成损害。
若要在普通水泥地面上铺设耐酸砖，建议先对水泥地面进行处理，如打磨找平、增强基层强度、控制含水率，并根据实际情况涂刷相应的隔离层或底漆，以确保基层满足耐酸砖的铺设要求。
