锅炉燃料油经济效益分析
为了响应国家的节能减排号召，贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治污染，保护和改善生态环境，保障人体健康，已批准《锅炉大气污染物排放标准》等三项标准为国家污染物排放(控制)标准。 近日，全国各地逐步淘汰了原有的燃煤锅炉，改用工业醇基燃料做为工业制造加工的燃料，在实现清洁能源环保改造的同时，也降低了制造加工成本，实现了节能环保的目的。
汇绿锅炉燃料是以甲醇和非标油为主要原料，加入添加剂和乳化剂经过专业设备和特殊工艺加工而成。原料一般是纯度较高的甲醇（90-99%左右）占比40%—90%，非标油（废机油提炼、塑料油、轮胎油）占比10%—60%。该燃料热值范围在7500-11000大卡/千克，基本满足各类型锅炉对热值的要求，这类燃料中由于主要原料甲醇极高的氧含量比例，能够带动非标油成分得到充分燃烧，有效减少非标油燃烧物中颗粒物的排放，有效控制该组分的污染问题。
锅炉燃料油制造加工条件
制造加工锅炉燃料油根据资金情况，建厂规模可大可小，条件具备当月即可建成投产。
1）厂地厂房1000m2以上；
2）电力：380V、20KW以上；
3）水：生活用水；
4）投资设备及流动资金根据制造加工规模而定。
制造加工锅炉燃料油的设备主要有：原料罐、反应釜、纳米乳化机、高能静态混合器、成品罐、油泵、管道阀门等。制造加工锅炉燃料油所需的各种化工原料，各地均可购到，也可由我公司提供原料厂家，直接到制造加工单位购买。锅炉燃料油的制造加工全部在密闭设备及管线内进行流水作业，没有废气、废水、废渣的排放，对周围的环境影响很小。
天然气、柴油与汇绿锅炉燃料燃烧成本对比：
燃烧成本核算，以2吨锅炉为例，每小时需要约120万Kcal热量将水（16℃）变为蒸汽：
8000大卡/公斤新型锅炉燃料制造加工成本：
① 非标柴油占30%，非标柴油单价3000元/吨，3000*30%=900；
② 95含量甲醇占70%， 95含量甲醇单价1500元/吨，1500*70%=1050元
③ 新型锅炉燃料吨成本： 900+1050=1950元/吨
1、2吨新型锅炉燃料蒸汽锅炉：新型锅炉燃料的热值每公斤8000大卡，单价1950元/吨，工业用电1元/度，满负荷运行
新型锅炉锅炉燃料耗量=锅炉发热量(燃料的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8000Kcal×0.90)
=166.7kg/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=166.7×2.8+13.1×1=479.8元/h
2、2吨天然气蒸汽锅炉：天然气的热值每立方8500大卡，单价3.2元/m³，工业用电1元/度，满负荷运行
天然气耗量=锅炉发热量(天然气的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8500Kcal×0.90)
=156.9m³/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=156.9×3.2+13.1×1=515.1元/h
3、2吨柴油锅炉：柴油热值每公斤11000大卡/公斤，单价5元/公斤，工业用电1元/度，满负荷运行
柴油耗量=锅炉发热量(柴油的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(11000Kcal×0.90)
=121.2m³/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=121.2×5+13.1×1=619.1元/h
假设新型锅炉燃料卖给客户2800元/吨，客户每小时使用新型锅炉燃料承担费用为479.8元，使用天然气每小时承担费用515.1元，使用柴油每小时费用619.1元。与天然气对比客户每小时可节省515.1-479.8=35.3，每天按烧12小时可节省12*35.3=423.6元。与柴油对比每小时可节省619.1-479.8=139.3元，每天按烧12小时可节省12*139.3=1371.6元。
新型锅炉燃料毛利润达2800-1950=850元，除去制造加工、运输成本200元/吨，剩余净利润650元。以2吨锅炉每天保守燃烧12小时计算，新型锅炉燃料用量12*166.7=2吨，月盈利30*2*650=3.9万。
通过以上对比可以看出新型锅炉燃料油在燃烧成本，热效率方面远远超过天然气、柴油，具有无可比拟的优越性，必将在市场上拥有广阔的发展前景。投资有风险，加盟需谨慎。郑州汇绿真诚希望与全国广大欲致力于新能源产业的投资者以专利使用、合作办厂、技术入股、区域代理等形式建立诚挚的合作关系，达到企业与投资者的共赢！
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