数控机床油冷机的功能设计原理

数控机床油冷机的功能设计原理
数控机床油冷机围绕“油液循环-制冷降温-精准控温”三大功能设计，主要包括：  
循环系统  
油泵：多为齿轮泵或螺杆泵（流量10-100L/min，压力0.2-0.5MPa），负责将冷却油输送至机床发热部件（主轴、导轨等），再回流至冷机。  
油箱：容积5-50L（根据机床需求定制），内置滤网（精度5-20μm）过滤油中杂质（如金属碎屑），避免划伤部件。  
管路：采用耐油橡胶管或紫铜管（内径10-25mm），连接冷机与机床接口，确保油液无泄漏（压力损失≤0.05MPa）。  
制冷系统  
压缩机：小型机用全封闭活塞压缩机，大型机用涡旋压缩机（制冷量0.5-10kW），以R410A或R32为制冷剂，适应-5℃至40℃制冷需求。  
蒸发器：沉浸式或壳管式（与油液直接换热），通过制冷剂蒸发吸收油液热量，降低油温（单级制冷温差可达10-15℃）。  
冷凝器：风冷式（带散热风扇）或水冷式（接冷却水塔），将制冷剂热量释放到环境中，确保制冷循环持续。  
控制系统  
温控器：数显式PID控制器（精度±0.5℃），可设定目标油温（如25℃），实时监测回油温度并调节制冷功率。  
传感器：PT100温度传感器（安装在回油口），反馈油温信号；压力传感器监测油泵压力（异常时报警）。  
保护装置：压缩机过载保护、油位过低报警、滤网堵塞报警，确保设备安全运行。  
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